گروه تولیدی آذران چوب کویر
در ابتدای سال ۱۳۸۸ مدیران شرکت آذران چوب کویر (مهدی کرمی) با نگرش حمایت از تولید داخلی حمایت از کار و سرمایه ایرانی و کاهش واردات کالا از خارج از کشور، پس از بررسی بازار صنایع مختلف در ایران اقدام به راه اندازی کارخانه ای مدرن و صنعتی همراه با تکنولوژی روز دنیا در زمینه تولید محصولات ام دی اف MDF در زمینی به مساحت ۷۰۰۰ متر مربع در شهرک صنعتی ایوانکی نمودند. محصولات تولیدی این کارخانه صنعتی که با ظرفیت قابل توجهی در حال تولید می باشد، ورق های ام دی اف MDF با ضخامت و روکش های رنگی بسیار متنوع می باشد. هدف گذاری این مجموعه از همان ابتدا تولید، توزیع و فروش این محصولات در بازار ایران و خاورمیانه و با قابلیت رقابت در قیمت و کیفیت با دیگر تولیدکنندگان بوده که این هدف با تلاش و همت مدیران، پرسنل و اعضائ زحمتکش شرکت آذران چوب کویر محقق خواهد گردید.
عضویت در خبرنامه
با عضویت در خبرنامه در جریان جدیدترین اخبار و تخفیفات جذاب ما قرار بگیرید
اهداف ما
شرکت آذران چوب کویر در راستای پیش برد اهداف و سیاست های خود ، مفتخر به بکارگیری اصول چهار گانه زیر میباشد :
بهره گیری از تکنولوژی پیشرفته و برتر
تنوع طرح و کیفیت بالای محصولات
تامین رضایت مشتریان
سازگاری با محیط زیست و دوستی با طبیعت
فرآیند تولید ورق های ام دی اف MDF
ورق های ام دی اف یکی از پرکاربردترین محصولاتی هستند که در دنیای امروز مورد استفاده قرار می گیرند، اما اینکه این ورق ها چطور به اینجا رسیدند و چه راه طولانی را در این بین طی کردند تا جای خود را در صنایع به چوب درخت و تنه دادند و چطور صرفه اقتصادی خود را اثبات نمودند خودش داستان طولانی دارد
01
تولید ذرات مورد نیاز چوب
ابتدا خرده های چوب به عنوان مواد اولیه تولید می شوند
02
ورود ذرات به دستگاه ریفاینر
در این دستگاه ذرات چوب تولید و خرد شده به صورت خمیر مخلوط با مواد شیمیایی و چسب خاصی مخلوط می شوند.
03
افزودن پارافین
برای آنکه تخته ضد آب شود پارافین که به صورت مذاب در دستگاه بویلر در آمده، به روی الیافی افزوده می شود
04
چسب زنی
همه الیاف باید در معرض چسب به اندازه کافی قرار گیرند تا پراکندگی چسب بر روی کلیه الیاف اطمینان حاصل شود
05
مرحله خشک کردن الیاف
خمیرمایه در معرض ۲۵۰ تا ۳۵۰ درجه دما قرار می گیرد تا حدود ۵۰% از رطوبت ایجاد شده را از دست بدهد
06
حرکت در بین دستگاه های مختلف و پیش پرس
قبل از اینکه ورق در مقابل پرس سنگین و نهایی قرار گیرد از میان غلطک هایی دائم در بین دستگاه ها عبور می کند
07
مرحله قطع زنی یا برش طولی
همین الیاف به هم چسبیده به اندازه های مورد نیاز طولی تقسیم می شوند و برش می خورند.
08
پرس کاری و فرم دادن ورق
الیاف در یک زمان چند ثانیه ای با حرارتی معادل ۲۰۰ درجه بر روی هم پرس و فشرده می شوند
09
سمباده زنی و پیش روکش
پرداخت سطح ورق فیبر آماده شده، ناهمواری های روی ورق را از بین می برد و ضخامت به اندازه مطلوب می رسد
10
روکش کردن ورق
روکش های سطح ورق ممکن است کاغذ لمینت، کاغذ های آغشته به پلی استر، فنلیک و ملامین باشند
اخبار و مقالات
جدیدترین اخبار و مقالات شرکت آذران چوب کویر